Арболит относят к легким бетонам. Его основной ингредиент - цемент. Однако он имеет несколько необычный состав и производится по иной технологии, чем кардинально отличается от пено-, газо- и керамзитобетона.
Наряду с цементом, водой и добавками в состав арболита входит древесная щепа. Этот наполнитель делает блоки легкими, а стены - "дышащими". Увы, просто добавить в раствор щепу нельзя: древесина и цемент не сцепляются и имеют разные характеристики. Чтобы создать арболитовый раствор, необходимо использовать сложную технологию.
При изготовлении производители ориентируются на ГОСТ 19222-84, в котором указаны основные требования к компонентам и самому производству материала. В частности, изготовление арболита проводят только при температуре от +12 градусов по Цельсию. Температура должна быть стабильно высокой как во время замешивания раствора, так и при его застывании. Даже небольшие перепады могут привести к проблемам при гидратации.
При выборе материала лучше остановиться на щепе хвойных деревьев (ели или сосны), но ГОСТ разрешает использовать березу, тополь и другие лиственные деревья. Это могут быть отходы с лесопилок и лесозаготовок, заготовки льна и конопли, рисовая солома и некоторые другие органические материалы. Идеальный вариант - отходы сосны и ели, так как с ними не требуется использовать большое число химических добавок.
Древесная щепа должна быть меньше 40х10х5 мм, примесь коры не должна превышать 10% от общей массы, а листьев или хвой - 5%. Гниль, плесень, примеси глины и почвы, снега и льда исключаются. Важно, чтобы щепа для арболита имела игольчатую форму. В этом случае повреждение волокон будет исключено. Можно использовать кусковые отходы при заготовке дров, подготовленные по особой технологии: дробленку пропускают через специальную машину, получившуюся щепу измельчают и гемогенизируют.
При выборе цемента стоит остановить внимание на марках с высокими показателями прочности - от М400. Оптимальный вариант по цене и качеству - М500. Характеристики, которые заявлены производителем, как правило, завышаются, поэтому лучше брать цемент с запасом прочности на 40-50 единиц.
Цемент и щепу невозможно перемешать так, чтобы получился прочный бетон: древесина будет сыпаться и отсоединяться от раствора. Поэтому ее нужно обработать перед тем, как добавлять в смесь. Для этого используют химические добавки. Они позволяют убрать сахар из щепы. Перечень добавок содержится в СН 549-82.
Это могут быть:
Чаще всего при обработке щепы для арболита используют хлорид кальция и сернокислый глинозем. Дополнительно применяют известь и жидкое стекло. Химические добавки необходимо растворить в воде.
Производство арболита занимает несколько этапов:
На трамбовке стоит остановится отдельно, так как это один из основных и важнейших этапов изготовления материала. В прошлом использовали циклическое прессование, вибропрокат, послойную укладку, прессование с фиксирующей крышкой и другие методы. При выборе технологии трамбовки нужно учитывать не только расчетный объем материалов и экономическую целесообразность метода, но и качество полученной структуры арболита. Чем лучше уплотнен бетон, тем меньше давление и деформация.
При ручной трамбовке вы сэкономите время и деньги, но этот метод не подойдет для изготовления блоков в промышленном масштабе. Вам нужны смеситель, емкости, формы из стали, тележки, поддоны.
Для производства используют и вибростанок с пригрузом. Этот метод удобен для производственных предприятий. С помощью станка можно изготовить до 400 кубометров материала в месяц.
Вибростанки сейчас не производятся, но их можно заказать у сварщика или в специализированной компании.
Технология арболита требует относительно много времени на изготовление блоков. Они должны сохнуть в течение 3-4 дней - только после этого их можно складывать друг на друга. Транспортировка возможна спустя 15 дней после производства при условии, что блоки сохли при низкой влажности. При высокой - на просушку уйдет не меньше 20 дней.
Арболит - не новый материал. Его активно использовали еще в Советском Союзе, и он показал свою экономическую эффективность и прочность.